空气过滤器消毒注意事项

1.使用过热蒸汽对空气过滤器进行杀菌时，务必要对过热蒸汽进行减压、降温处理，在超过发酵行业对蒸汽的压力、温度要求后使用。建议蒸汽控制在200~300kPa。

2.灭菌时使用的饱和蒸汽一定要过滤。蒸汽进入空气过滤器之前先排掉蒸汽中的杂质和冷凝水，当排出的蒸气呈雾状时，才开启进入蒸汽空气过滤器的气阀，以防蒸汽滤芯过早磨损。

3.用蒸汽对空气过滤器灭菌时，各个阀门要全部开启，不留死角。灭菌结束后，一定要缓慢通入压缩空气，通气速度不能太快，防止通过气流与过滤介质摩擦导致安全事件。

4.菌结束，在将蒸气转化成压缩空气时，要严密控制空气过滤器的压降，仔细观察空气过滤器管线前、后压力表的变化，杜绝出现空气过滤器膜前压力高于膜后压力，这样极易造成滤芯受损。

5.蒸汽消毒后，如果工艺允许，要全开空气过滤器的进口阀门，将空气过滤器吹30min后才投入运行。因为空气过滤器在潮湿状况投入运行，有也许导致发酵料液染菌。

6.蒸汽空气过滤器在使用完毕后，要关掉其进出口截止阀门，一定要打开蒸汽空气过滤器上面的排污阀门，杜绝阀门泄漏，蒸汽冷凝水渗入发酵罐，造成不必要的代价。

7.在确保正常制造的前提下，要尽量避免对空气过滤器消毒的数量，延长滤芯的使用寿命。由于发酵企业制造的产品、工况等不同，提供过滤设备的单位通常不会提供消毒周期，企业要按照发酵料液的生长状况，摸索出切实可行的消毒周期，达到既减少生产成本，又确保安全生产的目的。