高效过滤器制作注意事项及质检验标准:

操作员在进行以上每一工序批量生产时应先做首件确认，经品检确认后再生产，批量生产中操作员必须对每一工序的产品生产1-3件时自检一次，避免因其它因素导致在生产中出现大批量的返工及报废；品检需对以下每一工序分时、分段抽检，发现问题及时制止生产，检验合格后，再重新生产；品检应对每一工序的合格半成品、不合格半成品以及合格成品加盖标识，便于有效的区分；检验员在车间内随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 

1.五金部门下料时注意料厚及下料公差尺寸只能为负。 检测工具：卷尺卡尺； 

2.高效车间全自动折纸机折叠成型时注意热熔胶的温度及出胶量，控制好滤料的折距。 目观温度计及胶线组装时注意滤料的进风出风面，及外框不能呈平行四边形，对角线要相等。  滤芯的进风面目观   手感 对角线  检测工具：卷尺卡尺； 

4.调胶时一定要注意比例和用量，添加催化剂时按1：1000的比例且注意天气温度。调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟。 调胶工具：台称、注胶机辅助工具：秒表 。

5.清理包装时轻拿轻放。清理胶渍时动作轻，不要划伤外框 目观 

6.逐台检漏，按10：1的比例抽检效率。 检测台　手持式检测仪 

7.入库校对生产单及查对产品数量，开具入库单一式两份。 目观成品过滤器检验标准端面：高123+0-2*宽151+0-2 mm。 深度：深度尺寸的偏差为-0.2/-1.2mm。 对角线：空气过滤器每个端面对角线相等。

垂直度：框架端面与侧面应垂直，起偏差不应大于3°。 外观：

(1)外框无变形、无油渍、无划伤；

(2)四角拼接处无缝隙、四角打磨需光滑无毛刺； 

(3)护网颜色无偏差、无生锈、护网必须紧靠进风面； 

(4)滤料无破损、无起毛，折数35-37折； 

(5)胶水表面平整，无凹陷及起堆等现象； 

(6)密封胶条粘贴牢固、整齐、无歪斜。 

出库检验员在当天要出的产品内抽样检查。目测外观及测量尺寸及查看检测记录做并作好记录。 备注：原材料的选用及工艺要求参照 高效过滤器工艺标准参照表。过滤器制作参照高效空气过滤器（国家标准GB13554-92）。  

因生产工艺需要修改工序或材料时，要填写《 内部联络单 》，由设计部审核、主管鉴批后，方可实施修改，设计部全程跟进。  

标识使用一览表 

項次 标识名称 标识样式 标识状况 

1.半成品合格标识  OK  Pass  合格半成品适用 

2.（半)成品不合格 不合格 

紅色1CM(寬)×3CM(長) 不合格(半)成品适用 

3.成品合格  Ｑ.C 

Pass 合格成品适用