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性能检测
粒子计数法：该方法借助粒子计数器开展检测。检测时，先让含尘空气以特定流速通过被检测的高效过滤器，粒子计数器会对过滤器前后的空气粒子数量及粒径进行测量。通过计算过滤器前后粒子数量的变化，得出过滤器对不同粒径粒子的过滤效率。比如在电子芯片制造车间，对高效过滤器的过滤效率要求极高，粒子计数法能够精确检测过滤器对微小颗粒的过滤效果，确保车间的洁净度符合生产要求。
油雾法：以油雾作为尘源，让油雾通过高效过滤器。过滤器前后分别设置光度计，通过测量过滤器前后油雾的浓度变化，确定过滤器的过滤效率。由于油雾颗粒大小较为均匀，能较为准确地模拟空气中的污染物，在制药厂、生物实验室等对空气洁净度要求严格的场所，油雾法被广泛应用。
安装密封性检测
扫描法：扫描法常用粒子计数器或光度计作为检测仪器。检测时，沿着高效过滤器的边缘和安装框架，以一定的速度移动检测仪器，测量通过过滤器边缘和安装缝隙处的泄漏粒子浓度或泄漏率。一旦检测到泄漏，需及时对过滤器的安装进行调整或更换密封材料，防止未经过滤的空气直接进入洁净区域，影响环境洁净度。在手术室安装高效过滤器后，扫描法能有效检测过滤器的安装密封性，避免手术过程中受到外界污染。
压力衰减法：对安装有高效过滤器的洁净空间进行加压，使其压力高于外界环境压力。关闭加压设备，观察洁净空间内压力的衰减情况。若压力衰减过快，表明过滤器或其安装存在泄漏。压力衰减法适用于对大面积洁净区域的整体检测，能快速判断过滤器安装的密封性是否符合要求，在大型洁净厂房的检测中应用广泛。
检测周期与要点
定期检测：高效过滤器的检测周期并非固定不变，而是取决于使用环境和频率。在污染严重或对空气质量要求极高的场所，如医院的传染病房、半导体芯片制造车间，建议每 3-6 个月检测一次；而在普通办公场所或商业建筑中，可每年检测一次。定期检测有助于及时发现过滤器性能的变化，确保其始终处于良好的工作状态。
安装后立即检测：新安装或更换高效过滤器后，必须立即进行检测。这是因为安装过程中可能会对过滤器造成损坏，或者密封不严，通过及时检测，能够及时发现并解决问题，保证过滤器的正常运行。
