风淋室和货淋室均是净化车间、医院手术室等洁净场所的空气净化设备，用于减少人员或物品进入洁净区时带入的尘埃和污染物，但二者在应用场景、功能设计、结构特点等方面存在明显区别。以下从多个维度对比分析： 一、应用场景 类型 适用对象 典型场景 风淋室 人员进入洁净区前的净化 医院手术室、实验室、食品 / 药品车间、电子工厂等需要人员净化的场所 货淋室 货物、设备、工具等物品进入洁净区前的净化 物流仓储、制药厂原料通道、电子元件运输通道、医院物资传递区等 二、核心功能差异 1. 风淋目的 风淋室： 清除人员衣物、头发、携带物品表面附着的尘埃、毛发、细菌等污染物，减少人员活动产生的污染源。 例如：医护人员进入手术室前需通过风淋室，避免自身携带的灰尘影响无菌环境。 货淋室： 清除货物表面（如包装箱、设备外壳）的灰尘、纤维、碎屑等污染物，防止物品在运输过程中携带的杂质污染洁净区。 例如：药品生产车间的原材料包装箱需通过货淋室吹淋后才能进入生产线。 2. 气流设计 风淋室： 喷嘴布局：通常采用两侧（或单侧）+ 顶部多角度喷嘴，覆盖人员全身（头部、躯干、腿部）。 气流方向：气流从顶部和侧面吹向脚部，形成自上而下、由内向外的吹扫效果，确保人体各部位的尘埃被有效清除。 风速：风速一般为 20-25m/s，确保足够冲击力吹落附着颗粒。 货淋室： 喷嘴布局：根据货物尺寸，喷嘴多分布于顶部、两侧及底部（针对托盘、箱子底部），覆盖货物六面（上、下、左、右、前、后）。 气流方向：气流以水平或垂直方向吹扫货物表面，重点针对货物易积尘的缝隙、底部等部位。 风速：风速通常更高（25-30m/s），因货物表面材质（如纸箱、金属）更难清洁，需更强冲击力。 三、结构与尺寸 1. 空间设计 风淋室： 尺寸：根据人员数量设计，单人风淋室宽度约 0.8-1.2 米，深度约 1.0-1.5 米，高度约 2.0-2.5 米；多人风淋室可容纳 3-5 人同时吹淋。 内部配置：配备不锈钢底板（防滑）、紫外线杀菌灯（可选）、语音提示系统（引导人员转身、举手等动作）。 货淋室： 尺寸：根据货物尺寸定制，宽度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（满足托盘车、叉车进出），高度 2.5-4.0 米。 内部配置：地面设轨道或叉车通道，顶部设电动卷帘门或自动感应门，部分配备传送带（用于小件货物连续传输）。 2. 门控系统 风淋室： 采用互锁门（前门关闭后，后门才能打开），防止未净化人员直接进入洁净区。 支持手动、红外感应或人脸识别开启。 货淋室： 门体更大、承重更强，多为电动平移门或卷帘门，支持叉车、AGV 小车自动感应通行。 部分货淋室设双门互锁 + 货物传输带，实现 “无接触” 传递（如医院无菌物品传递）。 四、控制与维护 1. 控制方式 风淋室： 简单场景：手动按钮启动风淋，定时（如 15-30 秒）吹淋后自动开门。 高端场景：集成 PLC 控制系统，记录人员进出时间、风淋次数，对接门禁系统（如医护人员工牌刷卡启动）。 货淋室： 需匹配物流流程，多采用自动化控制（如光电传感器检测货物到位后自动启动吹淋）。 支持与 WMS（仓储管理系统）联动，记录货物进出时间、吹淋状态，适用于高洁净度的药品、电子行业。 2. 维护重点 风淋室： 定期更换初效过滤器（过滤大颗粒灰尘，建议 3-6 个月更换）和高效过滤器（HEPA，建议 1-2 年更换，视使用频率而定）。 清洁喷嘴（防止灰尘堵塞）、检查风机运行噪音及风速是否达标。 货淋室： 因货物可能携带碎屑、粉尘，初效过滤器更换频率更高（可能 1-3 个月），高效过滤器寿命相对较短（约 1 年）。 重点维护门机系统（如电动门导轨润滑）、传送带轴承（防止货物卡顿），以及地面防滑涂层（避免叉车打滑）。 五、其他差异 维度 风淋室 货淋室 材质 多采用不锈钢或冷轧钢板烤漆，轻便易清洁 需耐撞击，多为不锈钢或镀锌钢板，底部加厚处理 杀菌功能 可选配紫外线灯或臭氧发生器（针对人员消毒） 部分配备紫外线灯（针对货物表面杀菌） 能耗 风机功率较小（单台约 0.75-1.5kW） 风机功率更大（单台 1.5-3kW，因需覆盖更大空间） 成本 单台成本较低（约 1-5 万元） 定制化程度高，成本较高（5-20 万元，含自动门、传送带等） 总结：如何选择？ 选风淋室：当需要净化 “人员” 时（如医护人员、车间工人），优先考虑，需关注人员流量、吹淋时间及杀菌需求。 选货淋室：当需要净化 “货物” 时（如原材料、设备、包装品），需根据货物尺寸、重量、传输方式定制，重点关注气流覆盖范围和自动化程度。 特殊场景：高风险洁净区（如生物实验室）可搭配使用 “风淋室 + 货淋室”，实现人员和货物的双重净化。 编辑 分享 风淋室和货淋室的具体工作原理是什么？ 风淋室和货淋室的价格差异主要受哪些因素影响？ 风淋室和货淋室的安装和维护需要注意哪些问题？

风淋室和货淋室均是净化车间、医院手术室等洁净场所的空气净化设备，用于减少人员或物品进入洁净区时带入的尘埃和污染物，但二者在应用场景、功能设计、结构特点等方面存在明显区别。以下从多个维度对比分析： 一、应用场景 类型 适用对象 典型场景 风淋室 人员进入洁净区前的净化 医院手术室、实验室、食品 / 药品车间、电子工厂等需要人员净化的场所 货淋室 货物、设备、工具等物品进入洁净区前的净化 物流仓储、制药厂原料通道、电子元件运输通道、医院物资传递区等 二、核心功能差异 1. 风淋目的 风淋室： 清除人员衣物、头发、携带物品表面附着的尘埃、毛发、细菌等污染物，减少人员活动产生的污染源。 例如：医护人员进入手术室前需通过风淋室，避免自身携带的灰尘影响无菌环境。 货淋室： 清除货物表面（如包装箱、设备外壳）的灰尘、纤维、碎屑等污染物，防止物品在运输过程中携带的杂质污染洁净区。 例如：药品生产车间的原材料包装箱需通过货淋室吹淋后才能进入生产线。 2. 气流设计 风淋室： 喷嘴布局：通常采用两侧（或单侧）+ 顶部多角度喷嘴，覆盖人员全身（头部、躯干、腿部）。 气流方向：气流从顶部和侧面吹向脚部，形成自上而下、由内向外的吹扫效果，确保人体各部位的尘埃被有效清除。 风速：风速一般为 20-25m/s，确保足够冲击力吹落附着颗粒。 货淋室： 喷嘴布局：根据货物尺寸，喷嘴多分布于顶部、两侧及底部（针对托盘、箱子底部），覆盖货物六面（上、下、左、右、前、后）。 气流方向：气流以水平或垂直方向吹扫货物表面，重点针对货物易积尘的缝隙、底部等部位。 风速：风速通常更高（25-30m/s），因货物表面材质（如纸箱、金属）更难清洁，需更强冲击力。 三、结构与尺寸 1. 空间设计 风淋室： 尺寸：根据人员数量设计，单人风淋室宽度约 0.8-1.2 米，深度约 1.0-1.5 米，高度约 2.0-2.5 米；多人风淋室可容纳 3-5 人同时吹淋。 内部配置：配备不锈钢底板（防滑）、紫外线杀菌灯（可选）、语音提示系统（引导人员转身、举手等动作）。 货淋室： 尺寸：根据货物尺寸定制，宽度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（满足托盘车、叉车进出），高度 2.5-4.0 米。 内部配置：地面设轨道或叉车通道，顶部设电动卷帘门或自动感应门，部分配备传送带（用于小件货物连续传输）。 2. 门控系统 风淋室： 采用互锁门（前门关闭后，后门才能打开），防止未净化人员直接进入洁净区。 支持手动、红外感应或人脸识别开启。 货淋室： 门体更大、承重更强，多为电动平移门或卷帘门，支持叉车、AGV 小车自动感应通行。 部分货淋室设双门互锁 + 货物传输带，实现 “无接触” 传递（如医院无菌物品传递）。 四、控制与维护 1. 控制方式 风淋室： 简单场景：手动按钮启动风淋，定时（如 15-30 秒）吹淋后自动开门。 高端场景：集成 PLC 控制系统，记录人员进出时间、风淋次数，对接门禁系统（如医护人员工牌刷卡启动）。 货淋室： 需匹配物流流程，多采用自动化控制（如光电传感器检测货物到位后自动启动吹淋）。 支持与 WMS（仓储管理系统）联动，记录货物进出时间、吹淋状态，适用于高洁净度的药品、电子行业。 2. 维护重点 风淋室： 定期更换初效过滤器（过滤大颗粒灰尘，建议 3-6 个月更换）和高效过滤器（HEPA，建议 1-2 年更换，视使用频率而定）。 清洁喷嘴（防止灰尘堵塞）、检查风机运行噪音及风速是否达标。 货淋室： 因货物可能携带碎屑、粉尘，初效过滤器更换频率更高（可能 1-3 个月），高效过滤器寿命相对较短（约 1 年）。 重点维护门机系统（如电动门导轨润滑）、传送带轴承（防止货物卡顿），以及地面防滑涂层（避免叉车打滑）。 五、其他差异 维度 风淋室 货淋室 材质 多采用不锈钢或冷轧钢板烤漆，轻便易清洁 需耐撞击，多为不锈钢或镀锌钢板，底部加厚处理 杀菌功能 可选配紫外线灯或臭氧发生器（针对人员消毒） 部分配备紫外线灯（针对货物表面杀菌） 能耗 风机功率较小（单台约 0.75-1.5kW） 风机功率更大（单台 1.5-3kW，因需覆盖更大空间） 成本 单台成本较低（约 1-5 万元） 定制化程度高，成本较高（5-20 万元，含自动门、传送带等） 总结：如何选择？ 选风淋室：当需要净化 “人员” 时（如医护人员、车间工人），优先考虑，需关注人员流量、吹淋时间及杀菌需求。 选货淋室：当需要净化 “货物” 时（如原材料、设备、包装品），需根据货物尺寸、重量、传输方式定制，重点关注气流覆盖范围和自动化程度。 特殊场景：高风险洁净区（如生物实验室）可搭配使用 “风淋室 + 货淋室”，实现人员和货物的双重净化。 编辑 分享 风淋室和货淋室的具体工作原理是什么？ 风淋室和货淋室的价格差异主要受哪些因素影响？ 风淋室和货淋室的安装和维护需要注意哪些问题？风淋室和货淋室均是净化车间、医院手术室等洁净场所的空气净化设备，用于减少人员或物品进入洁净区时带入的尘埃和污染物，但二者在应用场景、功能设计、结构特点等方面存在明显区别。以下从多个维度对比分析： 一、应用场景 类型 适用对象 典型场景 风淋室 人员进入洁净区前的净化 医院手术室、实验室、食品 / 药品车间、电子工厂等需要人员净化的场所 货淋室 货物、设备、工具等物品进入洁净区前的净化 物流仓储、制药厂原料通道、电子元件运输通道、医院物资传递区等 二、核心功能差异 1. 风淋目的 风淋室： 清除人员衣物、头发、携带物品表面附着的尘埃、毛发、细菌等污染物，减少人员活动产生的污染源。 例如：医护人员进入手术室前需通过风淋室，避免自身携带的灰尘影响无菌环境。 货淋室： 清除货物表面（如包装箱、设备外壳）的灰尘、纤维、碎屑等污染物，防止物品在运输过程中携带的杂质污染洁净区。 例如：药品生产车间的原材料包装箱需通过货淋室吹淋后才能进入生产线。 2. 气流设计 风淋室： 喷嘴布局：通常采用两侧（或单侧）+ 顶部多角度喷嘴，覆盖人员全身（头部、躯干、腿部）。 气流方向：气流从顶部和侧面吹向脚部，形成自上而下、由内向外的吹扫效果，确保人体各部位的尘埃被有效清除。 风速：风速一般为 20-25m/s，确保足够冲击力吹落附着颗粒。 货淋室： 喷嘴布局：根据货物尺寸，喷嘴多分布于顶部、两侧及底部（针对托盘、箱子底部），覆盖货物六面（上、下、左、右、前、后）。 气流方向：气流以水平或垂直方向吹扫货物表面，重点针对货物易积尘的缝隙、底部等部位。 风速：风速通常更高（25-30m/s），因货物表面材质（如纸箱、金属）更难清洁，需更强冲击力。 三、结构与尺寸 1. 空间设计 风淋室： 尺寸：根据人员数量设计，单人风淋室宽度约 0.8-1.2 米，深度约 1.0-1.5 米，高度约 2.0-2.5 米；多人风淋室可容纳 3-5 人同时吹淋。 内部配置：配备不锈钢底板（防滑）、紫外线杀菌灯（可选）、语音提示系统（引导人员转身、举手等动作）。 货淋室： 尺寸：根据货物尺寸定制，宽度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（满足托盘车、叉车进出），高度 2.5-4.0 米。 内部配置：地面设轨道或叉车通道，顶部设电动卷帘门或自动感应门，部分配备传送带（用于小件货物连续传输）。 2. 门控系统 风淋室： 采用互锁门（前门关闭后，后门才能打开），防止未净化人员直接进入洁净区。 支持手动、红外感应或人脸识别开启。 货淋室： 门体更大、承重更强，多为电动平移门或卷帘门，支持叉车、AGV 小车自动感应通行。 部分货淋室设双门互锁 + 货物传输带，实现 “无接触” 传递（如医院无菌物品传递）。 四、控制与维护 1. 控制方式 风淋室： 简单场景：手动按钮启动风淋，定时（如 15-30 秒）吹淋后自动开门。 高端场景：集成 PLC 控制系统，记录人员进出时间、风淋次数，对接门禁系统（如医护人员工牌刷卡启动）。 货淋室： 需匹配物流流程，多采用自动化控制（如光电传感器检测货物到位后自动启动吹淋）。 支持与 WMS（仓储管理系统）联动，记录货物进出时间、吹淋状态，适用于高洁净度的药品、电子行业。 2. 维护重点 风淋室： 定期更换初效过滤器（过滤大颗粒灰尘，建议 3-6 个月更换）和高效过滤器（HEPA，建议 1-2 年更换，视使用频率而定）。 清洁喷嘴（防止灰尘堵塞）、检查风机运行噪音及风速是否达标。 货淋室： 因货物可能携带碎屑、粉尘，初效过滤器更换频率更高（可能 1-3 个月），高效过滤器寿命相对较短（约 1 年）。 重点维护门机系统（如电动门导轨润滑）、传送带轴承（防止货物卡顿），以及地面防滑涂层（避免叉车打滑）。 五、其他差异 维度 风淋室 货淋室 材质 多采用不锈钢或冷轧钢板烤漆，轻便易清洁 需耐撞击，多为不锈钢或镀锌钢板，底部加厚处理 杀菌功能 可选配紫外线灯或臭氧发生器（针对人员消毒） 部分配备紫外线灯（针对货物表面杀菌） 能耗 风机功率较小（单台约 0.75-1.5kW） 风机功率更大（单台 1.5-3kW，因需覆盖更大空间） 成本 单台成本较低（约 1-5 万元） 定制化程度高，成本较高（5-20 万元，含自动门、传送带等） 总结：如何选择？ 选风淋室：当需要净化 “人员” 时（如医护人员、车间工人），优先考虑，需关注人员流量、吹淋时间及杀菌需求。 选货淋室：当需要净化 “货物” 时（如原材料、设备、包装品），需根据货物尺寸、重量、传输方式定制，重点关注气流覆盖范围和自动化程度。 特殊场景：高风险洁净区（如生物实验室）可搭配使用 “风淋室 + 货淋室”，实现人员和货物的双重净化。风淋室和货淋室作为洁净室的关键净化设备，广泛应用于对尘埃、微生物污染敏感的场景。两者因针对 “人” 和 “物” 的净化需求不同，应用场景各有侧重，以下是具体分类及典型案例： 一、风淋室的核心应用场景 1. 医疗医药领域 应用场景：手术室、无菌病房、静脉用药调配中心（PIVAS）、生物安全实验室（BSL-2/3）。 核心需求： 清除医护人员衣物携带的皮屑、毛发及外界灰尘，防止手术切口感染（如骨科植入手术要求菌落数≤5CFU/m³）。 生物安全实验室需配合化学淋浴功能，清除实验人员防护服表面的病毒、细菌（如新冠病毒研究实验室）。 案例： 某三甲医院手术室风淋室配置紫外线杀菌 + 语音导航系统，医护人员需完成 360° 转身吹淋（30 秒），经 HEPA 过滤的气流可将进入洁净区的尘埃粒子数降低 99% 以上。 2. 食品与保健品生产 应用场景：烘焙车间（如面包、蛋糕生产线）、乳制品灌装间、保健品软胶囊车间。 核心需求： 防止操作人员带入的微生物（如大肠杆菌、霉菌）污染食品原料。 满足食品安全标准（如 GB 14881-2013 要求，洁净区人员需经风淋去除头发、体表碎屑）。 案例： 某婴幼儿奶粉工厂风淋室采用防静电不锈钢内壁 + 鞋底清洁机，员工需先通过鞋底毛刷去除泥土，再经 25m/s 风速吹淋，确保奶粉生产过程中微生物指标符合 GB 19644-2010 标准。 3. 电子与半导体制造 应用场景：芯片封装车间（Class 100 级洁净室）、液晶面板（LCD）组装线、精密电子元器件装配间。 核心需求： 消除人体静电（防止静电击穿芯片电路），同时去除衣物纤维（如涤纶工作服产生的微尘）。 风速需稳定在 20-22m/s，避免强风吹动微小元件（如 01005 超微型电阻）。 案例： 某 12 英寸晶圆厂风淋室集成离子风棒 + 人体静电检测仪，员工需先触摸静电释放球，待检测静电电压＜100V 后，方可进入吹淋流程，确保晶圆制造过程中颗粒污染≤0.1 个 /ft²。 4. 航空航天与精密机械 应用场景：航空仪表装配间、航空发动机叶片精密加工车间、卫星部件洁净装配区。 核心需求： 去除操作人员携带的金属碎屑（如钳工手套脱落的纤维吸附的铁屑），避免影响机械公差（如航空轴承间隙＜5μm）。 采用层流型风淋室，气流沿墙面匀速流动，防止紊流扬起已沉降的颗粒。 案例： 某航空发动机工厂风淋室配备压差传感器，实时监测初效和高效过滤器的阻力，当压差超过设定值（如 250Pa）时自动报警，确保吹淋效果稳定，避免涡轮叶片加工时因灰尘导致的动平衡失效。 二、货淋室的核心应用场景 1. 制药行业（GMP 车间） 应用场景：原料药粉碎车间、制剂包装线、无菌原料药（API）生产区。 核心需求： 清除原辅料包装（如吨袋、纸板桶）表面的粉尘（如淀粉、乳糖颗粒），防止交叉污染。 配合灭菌功能（如臭氧 + 紫外灯），确保进入洁净区的包装材料无微生物残留（需符合 GMP 附录 1 要求，微生物负载≤10CFU / 件）。 案例： 某生物制药厂货淋室采用脉冲式气流吹扫 + 湿热灭菌隧道，疫苗佐剂原料桶进入前，先经 30m/s 风速吹落表面灰尘，再通过 80℃湿热气流灭菌 10 分钟，确保内毒素≤0.25EU/mL。 2. 食品冷链与仓储物流 应用场景：速冻食品加工车间（如饺子、包子生产线）、生鲜电商冷藏库、中央厨房原料暂存区。 核心需求： 去除运输包装（如塑料筐、纸箱）携带的仓储灰尘、昆虫碎屑（如面粉仓储中的螨虫）。 适应低温环境（如 - 18℃冷藏库），设备需采用耐低温不锈钢（如 304L）和防冻电机。 案例： 某大型速冻食品工厂货淋室配置万向滚珠传送带，冻品托盘（尺寸 1.2m×1.0m）可 360° 旋转通过，顶部和底部喷嘴同时吹扫，清除托盘缝隙中的冰霜碎屑，避免污染饺子馅料。 3. 半导体与电子材料仓储 应用场景：晶圆存储间（需 Class 10 级洁净度）、电子化学品（如光刻胶）存放区、SMT 贴片元件仓库。 核心需求： 对 IC 芯片包装盒、PCB 板料架进行负压真空吹扫，避免传统气流吹扫导致的微尘二次悬浮。 与 WMS（仓储管理系统）联动，通过扫码识别货物类型，自动调整吹淋时间（如敏感元件吹淋 60 秒，普通元件吹淋 30 秒）。 案例： 某半导体材料仓库货淋室集成激光粒子计数器，货物吹淋后实时检测洁净度，若≥0.5μm 颗粒数＞10 个 /ft³，则触发二次吹扫，确保存储环境符合 SEMI 标准。 4. 医院消毒供应中心（CSSD） 应用场景：无菌器械存放区、一次性无菌物品库房、外来医疗器械暂存间。 核心需求： 清除灭菌后器械包表面的消毒残留物（如高温灭菌时产生的金属氧化皮）。 与追溯系统对接，记录每件器械包的吹淋时间和操作人员，满足医院感染管理规范（WS/T 367-2022）。 案例： 某医院 CSSD 货淋室设置双传送带通道，清洁器械包从一侧进入吹淋（20 秒），不合格包（如包装破损）从另一侧退出，确保进入无菌物品存放区的器械包 100% 符合卫生标准。风淋室和货淋室均是净化车间、医院手术室等洁净场所的空气净化设备，用于减少人员或物品进入洁净区时带入的尘埃和污染物，但二者在应用场景、功能设计、结构特点等方面存在明显区别。以下从多个维度对比分析： 一、应用场景 类型 适用对象 典型场景 风淋室 人员进入洁净区前的净化 医院手术室、实验室、食品 / 药品车间、电子工厂等需要人员净化的场所 货淋室 货物、设备、工具等物品进入洁净区前的净化 物流仓储、制药厂原料通道、电子元件运输通道、医院物资传递区等 二、核心功能差异 1. 风淋目的 风淋室： 清除人员衣物、头发、携带物品表面附着的尘埃、毛发、细菌等污染物，减少人员活动产生的污染源。 例如：医护人员进入手术室前需通过风淋室，避免自身携带的灰尘影响无菌环境。 货淋室： 清除货物表面（如包装箱、设备外壳）的灰尘、纤维、碎屑等污染物，防止物品在运输过程中携带的杂质污染洁净区。 例如：药品生产车间的原材料包装箱需通过货淋室吹淋后才能进入生产线。 2. 气流设计 风淋室： 喷嘴布局：通常采用两侧（或单侧）+ 顶部多角度喷嘴，覆盖人员全身（头部、躯干、腿部）。 气流方向：气流从顶部和侧面吹向脚部，形成自上而下、由内向外的吹扫效果，确保人体各部位的尘埃被有效清除。 风速：风速一般为 20-25m/s，确保足够冲击力吹落附着颗粒。 货淋室： 喷嘴布局：根据货物尺寸，喷嘴多分布于顶部、两侧及底部（针对托盘、箱子底部），覆盖货物六面（上、下、左、右、前、后）。 气流方向：气流以水平或垂直方向吹扫货物表面，重点针对货物易积尘的缝隙、底部等部位。 风速：风速通常更高（25-30m/s），因货物表面材质（如纸箱、金属）更难清洁，需更强冲击力。 三、结构与尺寸 1. 空间设计 风淋室： 尺寸：根据人员数量设计，单人风淋室宽度约 0.8-1.2 米，深度约 1.0-1.5 米，高度约 2.0-2.5 米；多人风淋室可容纳 3-5 人同时吹淋。 内部配置：配备不锈钢底板（防滑）、紫外线杀菌灯（可选）、语音提示系统（引导人员转身、举手等动作）。 货淋室： 尺寸：根据货物尺寸定制，宽度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（满足托盘车、叉车进出），高度 2.5-4.0 米。 内部配置：地面设轨道或叉车通道，顶部设电动卷帘门或自动感应门，部分配备传送带（用于小件货物连续传输）。 2. 门控系统 风淋室： 采用互锁门（前门关闭后，后门才能打开），防止未净化人员直接进入洁净区。 支持手动、红外感应或人脸识别开启。 货淋室： 门体更大、承重更强，多为电动平移门或卷帘门，支持叉车、AGV 小车自动感应通行。 部分货淋室设双门互锁 + 货物传输带，实现 “无接触” 传递（如医院无菌物品传递）。 四、控制与维护 1. 控制方式 风淋室： 简单场景：手动按钮启动风淋，定时（如 15-30 秒）吹淋后自动开门。 高端场景：集成 PLC 控制系统，记录人员进出时间、风淋次数，对接门禁系统（如医护人员工牌刷卡启动）。 货淋室： 需匹配物流流程，多采用自动化控制（如光电传感器检测货物到位后自动启动吹淋）。 支持与 WMS（仓储管理系统）联动，记录货物进出时间、吹淋状态，适用于高洁净度的药品、电子行业。 2. 维护重点 风淋室： 定期更换初效过滤器（过滤大颗粒灰尘，建议 3-6 个月更换）和高效过滤器（HEPA，建议 1-2 年更换，视使用频率而定）。 清洁喷嘴（防止灰尘堵塞）、检查风机运行噪音及风速是否达标。 货淋室： 因货物可能携带碎屑、粉尘，初效过滤器更换频率更高（可能 1-3 个月），高效过滤器寿命相对较短（约 1 年）。 重点维护门机系统（如电动门导轨润滑）、传送带轴承（防止货物卡顿），以及地面防滑涂层（避免叉车打滑）。 五、其他差异 维度 风淋室 货淋室 材质 多采用不锈钢或冷轧钢板烤漆，轻便易清洁 需耐撞击，多为不锈钢或镀锌钢板，底部加厚处理 杀菌功能 可选配紫外线灯或臭氧发生器（针对人员消毒） 部分配备紫外线灯（针对货物表面杀菌） 能耗 风机功率较小（单台约 0.75-1.5kW） 风机功率更大（单台 1.5-3kW，因需覆盖更大空间） 成本 单台成本较低（约 1-5 万元） 定制化程度高，成本较高（5-20 万元，含自动门、传送带等） 总结：如何选择？ 选风淋室：当需要净化 “人员” 时（如医护人员、车间工人），优先考虑，需关注人员流量、吹淋时间及杀菌需求。 选货淋室：当需要净化 “货物” 时（如原材料、设备、包装品），需根据货物尺寸、重量、传输方式定制，重点关注气流覆盖范围和自动化程度。 特殊场景：高风险洁净区（如生物实验室）可搭配使用 “风淋室 + 货淋室”，实现人员和货物的双重净化。